所謂撕邊，就是銅箔從陰極輥表面剝離時，箔材從邊部向箔材中間撕裂，銅箔寬度減少，同時撕邊后殘留箔材仍舊附著在陰極輥表面，隨著陰極輥的不斷旋轉(zhuǎn)，很容易進(jìn)入電解槽內(nèi)，造成電解槽陰極、陽極之間短路，將陰極輥表面擊穿，造成陰極輥報廢的重大事故。
　　造成銅箔撕邊的主要原因，是箔從陰極輥表面剝離時，銅箔與陰極輥邊部結(jié)合力過大所致。一方面由于陰極輥筒整體通電浸入電解液中，不可避免會在輥筒端部沉積上電解銅層，使輥面邊部銅箔難以剝離（見圖5-4）。另一方面，陰極輥的邊部拋磨不好，輥面端部直角損傷，端面研磨光潔度偏低也會造成陰極輥與輥筒邊部銅箔結(jié)合力過大。

　　為了解決陰極輥筒邊部沉積銅層的問題，一般采用密封陰極輥端部，不讓電解液接觸到輥筒端部來減少沉銅。
　　陰極輥端部密封看來是個小事，但實際上關(guān)系到生產(chǎn)能否正常進(jìn)行的大問題。密封不好，電解液可以通過縫隙進(jìn)入陰極輥筒端面，在此電解沉積，由于尖端放電效應(yīng)，在銅箔邊上形成疏松銅粒（也稱為銅豆）。由于銅粒較銅箔厚度大得多，且附著力與銅箔剝離力垂直，如同一個釘在將銅箔釘在陰極輥面。當(dāng)銅箔從陰極輥上剝離時，如果銅箔本身的強(qiáng)度小于銅豆在陰極輥上的附著力時，銅箔就會從銅豆附近撕裂，產(chǎn)生撕邊現(xiàn)象。如果銅豆較小或銅豆在陰極輥上的附著力小于銅箔本身的強(qiáng)度，剝離時，銅豆就會被銅箔從陰極輥筒上帶下來，形成毛刺，毛刺（銅豆）落在銅箔上造成壓坑和壓眼。較大的銅豆被帶下來，如果落入陽極槽極間，會造成電擊輥。
　　陰極輥面邊部密封大致分為以下四種：
    （1）固定式密封
　　固定式密封是指把密封板（或密封膠圈）固定在陰極輥筒的端面的直角上，如圖5-5，密封板（膠圈）緊緊的壓在直角上，銅離子只沉積在輥面。使電解液無法進(jìn)入端面，達(dá)到對輥面邊部的密封，防止在邊部沉積疏松的銅豆，避免銅箔產(chǎn)生壓眼、壓坑，保證銅箔的邊沿整齊，厚薄均勻。

　　與固定式密封不同，打開式密封采用橡膠0型圈來密封陰極輥筒端部，當(dāng)陰極輥筒即將進(jìn)入電解液液面時，0刑圈即固定在陰極輥筒的端部，隨著陰極輥的轉(zhuǎn)動，銅箔轉(zhuǎn)出液面，經(jīng)過水洗后，0型圈從陰極輥筒端部的密槽里被陽極槽出口的導(dǎo)向輪剝離出來，當(dāng)銅箔剝離后，0型圈再通過陽極槽入口處的另一個導(dǎo)向輪把膠圈送到陰極輥筒的端部。如此循環(huán)往復(fù)。
　　打開式密封，由于銅箔在剝離時陰極輥筒沒有其它干擾，銅箔剝離簡單，箔面烘干均勻，銅箔不容易氧化。
　　0型密封圈最好采用空心的，內(nèi)充空氣，當(dāng)膠圈浸入電解液里受熱（55℃-60℃）后，膠圈變軟膨脹，可以得到最好的密封效果，當(dāng)0型圈隨陰極輥轉(zhuǎn)動出液面后，隨著表面溫度的降低，膠圈變硬收縮，迫使膠圈內(nèi)的空氣，向浸在液里的部分流動。膠圈內(nèi)的氣體不斷地隨著膠圈的熱脹冷縮而流動，使處在液里的膠圈，始終是膨脹的，達(dá)到對陰極輥筒端面邊部的有效密封。

　?。?）膠帶密封
　　膠帶式是將陰極輥筒端部用耐酸膠板密封死，然后在使用不干膠帶或耐酸膠帶將陰極輥面的邊沿包嚴(yán)，達(dá)到密封的目的。
    （4）帶輔助陰極的結(jié)構(gòu)
　　雖然打開式膠圈達(dá)到對陰極輥面邊部的有效密封，解決了圖5-4中陰極輥筒邊部邊緣效應(yīng)的問題，便于銅箔剝離，但是，銅箔剝離后剩余的毛刺將殘留在0型圈槽內(nèi)，附著在0型圈上，有掉到電解槽內(nèi)產(chǎn)生電弧的危險，同時，剝離產(chǎn)生的銅箔毛刺殘屑，如果隨銅箔前進(jìn)，就會產(chǎn)生壓坑、劃痕、破洞等一系列的質(zhì)量缺陷。
　　帶輔助陰極結(jié)構(gòu)的生箔機(jī)與打開式密封相同，塑料端板套裝在陰極輥的端面的外圓周上，端板與鈦筒之間開有環(huán)形0型圈溝槽，于陰極輥端面的外側(cè)面固定有個導(dǎo)向輪，當(dāng)陰極輥筒即將進(jìn)入電解液液面時，0型圈即通過導(dǎo)向輪壓在陰極輥筒的端部，隨著陰極輥的轉(zhuǎn)動，銅箔轉(zhuǎn)出液面，經(jīng)過水洗后，0型圈從陰極輥邊部的密封槽里被導(dǎo)向輪剝離出來，再通過另一個導(dǎo)向輪把膠圈送到陰極輥的另一面，由另一組導(dǎo)向輪再送入密封槽里。環(huán)繞在陰極輥兩端邊緣，并且同步運(yùn)行的0型圈，作為一種絕緣體，在電解機(jī)大電流電解中起到了絕緣陰極輥兩端電流通過的作用。它阻檔了陰極輥表面邊緣電流向陰極輥兩端的流動，因此，在由0型圈包裹的陰極輥表面邊緣，失去了電解的功效，即不可能再在0型圈部位電解沉積出金屬銅，并減弱了陰極輥筒兩端電場的“邊緣效應(yīng)”。
　　由于深入到電解液中的0型圈，實際上在強(qiáng)大的電場下，陰極輥邊部容易產(chǎn)生銅粒子，因而在生箔從陰極輥上剝離時，難免會將銅粒子留在陰極輥邊部的0型圈上。出現(xiàn)這種現(xiàn)象后，0型圈上的銅粒子在電場作用下會逐漸增大，這樣就破壞了陰極輥邊部設(shè)置0型圈的目的。因此，必須需要不斷的將0型圈表面所帶上的銅粒子，在陰極輥運(yùn)行中隨時加以清除。
　　對于電解銅箔而言，比較理想的是使用輔助陰極。一般生箔機(jī)采用的輔助陰極如圖5-8所示。輔助陰極盒上部水平伸出一掛鉤，外側(cè)面開有圓孔，內(nèi)部的輔助陰極支架上貼有輔助陰極板，輔助陰極盒通過掛鉤懸掛于陽極槽的側(cè)板上，位于電解液液面以下陰極輥端面附近。

　　輔助陰極板通有5V電壓的電流。電流為0-150A連續(xù)可調(diào)。由于0型圈與輔助陰極盒有電位差（0型圈為0伏，輔助陰極為負(fù)5伏），使得0型圈帶有的銅粒子，在電場的作用下，通過輔助極盒外側(cè)面的圓孔，轉(zhuǎn)移到輔助陰極板上。一般，生產(chǎn)3-4周，需對輔助阻極板進(jìn)行清理、更換。