隨著國際競爭不斷加劇和我國制造業(yè)勞動力成本的不斷上升，生產制造商們對設備效率、制造成本、產品質量等環(huán)節(jié)的要求不斷提高，越來越多的企業(yè)開始推行智能制造，并逐步實現(xiàn)從傳統(tǒng)制造到數(shù)字化、網絡化、智能化的轉型。
生產過程反饋慢：柔性制造模式中，對生產過程的反饋速度要求越來越高，快速掌握各工段進度才能更好的精細化管理。設備數(shù)據(jù)采集難：環(huán)境、能耗、OEE等基于機器設備的基礎數(shù)據(jù)難以采集，并通過物聯(lián)網技術達到關鍵控制點的效果。信息化系統(tǒng)孤立：工廠多種信息化系統(tǒng)，如ERP、MES、WMS等，相互獨立形成數(shù)據(jù)孤島，難以整合。監(jiān)控靈活性不足：生產運營在企業(yè)的每個時期甚至每個季度都有不同的關切點，傳統(tǒng)監(jiān)控系統(tǒng)開發(fā)周期長，靈活性差。看板運維成本高：很多企業(yè)使用智能電視作為數(shù)字化呈現(xiàn)載體，但是隨著企業(yè)數(shù)字化能力的深入，安卓電視的分散管理成本高且易出錯。工廠可視化大屏方案是一種利用先進的數(shù)據(jù)可視化技術，將工廠的生產數(shù)據(jù)、運營狀況等信息以直觀、易懂的圖形化界面展示出來的解決方案。這種方案能夠助力工廠管理模式新變革，具體體現(xiàn)在以下幾個方面：實時數(shù)據(jù)展示：通過大屏展示實時生產數(shù)據(jù)，使管理者能夠迅速了解工廠的整體運營狀況。關鍵指標監(jiān)控：集中展示關鍵性能指標（KPIs），便于管理者快速把握生產進度、質量控制等關鍵信息。數(shù)據(jù)驅動決策：基于實時數(shù)據(jù)和分析結果，管理者能夠做出更加科學、合理的決策。預警機制：設置預警線，當數(shù)據(jù)異常時及時觸發(fā)警報，幫助管理者迅速響應并采取措施。流程可視化：展示生產流程的各個環(huán)節(jié)，便于發(fā)現(xiàn)瓶頸問題和優(yōu)化空間。資源優(yōu)化配置：通過數(shù)據(jù)分析，合理分配人力、物力等資源，提高生產效率。安全監(jiān)控：實時監(jiān)控工廠的安全狀況，及時發(fā)現(xiàn)并處理安全隱患。應急響應：在緊急情況下，快速啟動應急預案，降低事故損失。信息共享：打破部門壁壘，實現(xiàn)信息的全面共享。協(xié)同工作：促進不同部門之間的溝通與協(xié)作，提高整體工作效率。引入新技術：利用大數(shù)據(jù)、人工智能等先進技術，推動工廠數(shù)字化轉型。培養(yǎng)數(shù)字化思維：通過可視化大屏方案的實施，培養(yǎng)員工的數(shù)字化思維和意識。工廠可視化大屏方案能夠大幅提升工廠的管理效率和運營水平，助力企業(yè)在激烈的市場競爭中保持領先地位。
該文章在 2024/10/12 16:45:51 編輯過
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